数字化油墨配色：包装印刷行业高效与精准的色彩方案

 2025-11-04     乐鱼官网入口网页版

  传统手工调色工艺正逐渐退出历史舞台，取而代之的是基于光谱测量和智能算法的数字化配色方案，这不仅提升了色彩精度，更带来了显著的经济和环境效益。在包装印刷行业，色彩是品牌识别和消费的人体验的核心。然而，传统的油墨配色方法长期面临着效率低下、色彩不准和浪费严重的挑战。

  随着客户对特定基材和定制化油墨效果的需求增加，油墨制造商在管理墨房时面临更多压力。手工调色依赖配色师经验，需多次迭代尝试才能获得可接受的色彩匹配，物理样品可能褪色或污染，视觉评估易受人为误差影响。

  包装印刷行业在油墨配色环节长期面临诸多挑战。手工调色不仅依赖配色师经验，且需要多次迭代尝试才能获得可接受的色彩匹配。协调各方以确定统一的参考标准，往往耗费巨大的沟通成本。特殊基材和油墨造成额外配色难度，错误配方会导致处理成本增加，或需存储以待后续配方重新利用。

  剩余油墨管理繁琐且成本高昂。在柔性版印刷中，不同承印物的吸墨性能、颜色表现差异显著，且印刷过程中油墨传递还受印刷压力、速度、油墨适性、网纹辊载墨量及印版特性等因素影响。传统配色方式难以兼顾这些复杂因素，即便上机前完成配色，仍需反复调整，不仅浪费原材料，还延误生产。

  针对这些挑战，计算机辅助配色方案能够考虑基材和观察条件，快速计算出精准的色彩配方，同时兼顾成本节约与环境可持续性。为快速配制精准油墨色彩、减少浪费并降低库存，油墨配色师需采用包含数字色彩标准、分光光度仪及配方与质量控制系统软件的计算机辅助解决方案。物理标准虽有助于视觉配色，但数字标准可提供精确的光谱数据，从而在配方软件中生成准确的配方。

  爱色丽的Autura™云端油墨配色软件系统作为行业创新解决方案，通过云端技术与智能化功能深层次地融合，为油墨供应商及大型包装印刷企业打造了覆盖配方开发、质量管控、数据共享的一站式平台。该软件集成配色、质量控制及PantoneLIVE™数据共享功能于同一界面，用户无需切换多平台就可以完成配方验证与调整。

  完整的数字化配色系统包含多个核心组件。分光光度仪是色彩数字化的“眼睛”。凭借Wi-Fi连接与非接触式操作，爱色丽eXact 2 Plus便携式色差仪可对色块和基材进行无污染测量，并将色彩数据发送至油墨配色软件。该设备还可分析纸张和薄膜基材，其增白剂指数功能可助力快速精准的配方设计。

  智能配色软件如同系统的大脑。爱色丽InkFormulation软件支持创建、保存、审批和查询胶印、柔印、凹印和丝印油墨的配方。它甚至能利用剩余油墨生成新的配方，提高流程的可持续性。数字色彩标准平台确保了整个供应链的色彩一致性。PantoneLIVE作为云端数字色彩标准平台，可在品牌方、墨房和印刷商之间数字化指定与传递色彩标准。它确保在不同基材、印刷技术或油墨类型上实现准确且可重复的色彩效果。

  质量控制系统软件则完成了质量闭环。ColorCert色彩控制系统软件作为模块化质量保证解决方案，助力印刷与包装专业技术人员创建和传递色彩规范，并评估油墨色彩质量。它直接连接eXact 2 Plus便携式色差仪，将印刷机测量数据返回墨房以供评估与重新配方。

  数字化油墨配色遵循严谨的工作流程。首先，使用油墨制造商提供的油墨色种数据库，或通过eXact 2 Plus测量各油墨色种的打样建立数据库。接着，经过测量物理样品、导入.cxf文件或调用PantoneLIVE数字标准以建立标准。

  然后，选择需使用的油墨和基材，并确定是不是纳入剩余油墨。利用此信息计算多种配色方案，并可按最低成本或其他性能指标（如色差ΔE、组分数量、光谱偏差等）排序。根据指标选择配方，该配方将显示于油墨配色软件界面并可按批量需求缩放。配方在实验室制作并打样测试后，进行生产批量混合。印刷过程中使用eXact 2 Plus和ColorCert桌面工具分析油墨色彩质量，必要时可将测量结果返回墨房以修正配方。

  最后，油墨配色软件中的配方可轻松调用用于后续任务，并集成至MIS/ERP系统以进行估算、报价、油墨用量跟踪等操作。

  采用数字化油墨配色系统能带来多维度效益。在效率提升方面，系统能减少配色迭代次数，大幅度缩短配色时间，降低着色剂（染料/颜料/浓缩浆等）成本。还能减少因油墨色彩调整导致的印刷机停机时间。

  在成本控制方面，通过减少错误混合、重印和废墨处理成本提升可持续性。实际数据表明，系统能够将油墨库存减少50%，减少20%的油墨（染料/颜料/浓缩物等）开支。甚至能将色彩不匹配的生产浪费减少50%，并提高配色成功率。

  在质量提升方面，基于光谱反射率的配色减少多光源下的同色异谱差异。数字标准保证了全球各地生产的色彩高度统一。而环境效益同样显著，通过减少错误混合、重印及油墨废弃，直接降低了生产的全部过程中的碳排放与环境负担，符合绿色制造的发展理念。Autura™系统的剩余油墨优化功能，可将库存余墨智能纳入新配色方案，降低油墨浪费率高达30%，助力企业降本增效。

  有研究数据表明，采用数字化配色方案后，企业能够将油墨库存减少50%，减少20%的油墨开支，并将色彩不匹配的生产浪费减少50%。这些数字背后，体现的是行业向高效、精准、可持续方向的转型。随着云计算、AI和IoT技术的发展，未来的油墨配色系统将更加智能化和自动化，为包装印刷行业创造更大的价值。

  “爱色丽彩通”总部在美国密歇根州，成立于1958年。作为全世界知名的色彩趋势、科学和技术公司，爱色丽彩通提供服务和解决方案，帮助品牌、制造商和供应商管理从设计到最终产品的色彩。